作者：大连耐酸泵 浏览量：1363次 日期：2019-6-3
大连耐酸泵-气液混合泵的使用与操作
气液混合泵操作步骤：
1）初次启动泵之前必须先往泵腔体内灌满引水，然后将打开进出口阀门，将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源，确认泵的旋转方向正确无误后再进正式启泵。以后在正常运转时，接通电源之前一定要关闭进气阀(手动控制时).
2）逐渐调小进口控制阀，直到真空表负压显示为-0.1kgf/cm~0.3kgf/cm，然后开启吸气阀。打开出口压力计的止回阀，调整出口管路控制阀，直到达到设定的出口压力。
3）对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调，直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7-8%，不超过10%。例：注水量301/min时注气量为2.4-3.01/min 注水量501/min时注气量为4.0~5.01/min
4）水流量、进气量及出口压力达到庙宇数值之后即可正常运转。
5）停止泵的运转时，必须先关闭吸气阀，然后关泵。
2.注意事项：
1）随着泵的吸气量的增加，排出流量和压力会随之逐渐降低，吸气量超过一定限度时泵会出现断流，即失去作用。
2）在选用气液混合泵时，请参见泵的性能参数表。泵的吐出压力根据用途庙宇，臭氧气混合一般设定为2~3kgf/m，溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5~4kgf/cm，气体的注入比率为7-8%时，请选用大于实际吐出流量的泵。
3）产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf/cm，压力超过4kgf/cm时气泡的直和溶气量并无大的变化，只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。
4）气体注入量的设定：
气体在水中的溶解量一般为水流量的3%(常压时的饱和溶解量)，气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量，建议设定在水流量的7-8%，不超过10%。此外注入泵的气体中，未被溶解的部分以大气泡的形式在管路中流动，在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。所以建议在压力释放阀前安装气液分离罐，以便将多余的气体排放出去。
5)为了保证吸气效果，泵的吸口处一般采用气体吸嘴。气嘴将气体导入到叶轮附近，并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高效溶解。气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流，单向止回阀与电磁阀配用可以基本上避免液体的反向溢流。气液混合装置如何采用手动控制，则可以不用单向止回阀和电磁阀，不过操作程序要参考操作说明。
6)为保证产生良好的微气泡，压力释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项：
A，排水管路直径要同径或大于泵的出口口径；
B，排水管路的先端出口需横向或朝上设置，不可朝下设置；
C，孔释放微气泡的情况下，气也直径不得小于10MM；
D，出口阀门前的排水管路的长度一般设定为0.5-1m，出口阀门后的管路应尽量短；
E，气体流量计用于调整和控制气体的吸入量。气体吸嘴及气体流量计的材质一般根据吸入气体和液体的介质决定，用于臭氧设备需要采用不锈钢材质。
7）吸入管路
A，吸入口管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口孔径；
B，利用负压吸入气体的情况下，吸入口径有时要细一个等级，但不要过细；
C，供水槽的液面低于泵的中心高度时，吸入管的下端要设置底阀；
D，吸入管路要设置过滤网或Y型过滤器(60目)以免液体中的固体物对泵叶轮造成损坏。
四、维护与保养
对泵进行保养时一定要关闭电源，因为自动控制的情冲印上泵可能会突然转动而造成危险。
1、日常检查时应注意的事项：
1）压力、电压、振动、噪音等如与平时有较大异常则是事故的前兆，应立即停止运行进行保养。此外为了避免万一，建议采用备用泵；
2）轴承的允许温升为不超过80度。电机的外壳温度在能用手触摸的情况下为正常，否则请停机检查；
3）机械密封正常的情况下泄漏量为每小时不超过3ml，正常运转后如漏水超过此规定并逐渐增大，请立即停机检查；
4）安装及接管均正常的情况下，如果运转时振动强烈，说明泵的承受管路压力过大或基础螺栓松动，需停机检查；
2、关于泵的运转请参见下述项目：
1）泵在超过规定的压力(扬程)下运转会造成超负荷运转，因此会出现电机烧毁的情况。
特别提醒：运转时不要关闭排出管路上的阀门！
2）气液混合泵在高压运转时会出现一些金属音，这是气液混合泵的固有特性问题，不是异常；
3）频繁起动停止会对泵造成损坏。建议电机功率≤4kw，每小时不超过100次启动，电动功率>4kw每小时不超过20次启动。如果发现启动太过频繁，必须调整控制制设备减小启停频率。此时有必要检查一一下安装情况。
4）停电时一定要切断泵的电源，以防重新通电时泵突然启动而造成危险。
3、泵长期停止使用时的保管方法如下：
1）冬季停用时，一定要作保温处理或排净泵内积水，以防泵壳被冻裂；
2）备用泵要定期运转，使之随时可用。
4、泵的易损件
五、拆卸与组装
请按照下述程序进行拆卸和组装：
1、拆卸
1）拆卸泵盖螺栓，取下泵盖；
2）松开叶轮紧定螺钉（一体型），将叶轮从泵轴上取下。如果叶轮难以取下，请用螺栓拧入叶轮上的两螺孔，将叶轮拉出；（分体型）用螺栓拧入叶轮上的两螺孔，将叶轮拉出来。
3）从泵轴上取下平健，擦掉固定痕。
4）取下机械密封动环（一体型）
5）卸下将泵体固定在支架法兰上的螺栓，取下泵体，机械密封的静环可以同泵体一同取下，松开泵体与密封压盖螺母，取下密封压盖及螺母，取下机械密封动环与静环。请注意不要划伤密封磨控面。
2、组装
程序与拆卸程序相反，但请注意下述事项：
1）机械密封的摩擦面要用干净柔软的布擦拭干净，注意不要划伤摩擦面；
2）叶轮要装在泵体与泵盖之间，此外拆卸之前要将泵轴上的固定痕迹擦掉。叶轮与泵体之间调整间隙：（一体型）将叶轮装到轴上，往泵体方向推进，直至角到泵体。轻蔑戏拧紧叶轮紧定螺钉，然后轻轻敲击一下泵轴顶端，利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后，装上泵盖，转动泵轴。如果泵轴轻松顺畅转动，即可紧固叶轮紧定螺栓。（分体型）将叶轮装到轴上，往泵体方向推进，直至触碰泵休，按上止退片，轻轻拧紧叶轮守母，然后敲击一下泵轴顶端，利用其反弹力移动叶轮。间隙正确后，装上泵盖，转动泵轴，如果能轻松顺畅转动，即可停止退片敲卡叶轮守母止退槽口内。
3）更换O型圈、垫片。
4）更换各种已经磨损的部件。
5）螺栓一定要对移送均匀拧紧，不要拧紧一个再拧紧另一个。
6）安装完毕后转动泵轴时，应无卡滞、松紧等现象。
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